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鍍鋅闆出現邊部過鍍鋅以後如何調整和處理

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鍍鋅闆出現邊部過鍍鋅以後如何調整和處理

發布日期:2018-05-24 作者: 點擊:

   在正常運行的生産線上出現邊部過鍍鋅問題,導緻卷取翹邊時,所生産的産品都是廢品,損失很大,因而首先必須從降低廢品損失的角度進行處理。但降低生産線速度會加重邊部過鍍鋅,所以第一步可以采用加大氣刀氣壓,降低整體鍍鋅量的做法。通過生産一部分低鍍鋅量的産品來争取一段處理時間,這樣不緻于造成大量的廢品,也可以從容不迫地處理問題。一般而言,邊部過鍍鋅大多發生在鍍鋅量較高、氣刀壓力較低時,所以加大氣刀壓力往往能産生一定的效果。

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第二步區分是原料問題、鋅鍋溫度問題還是氣刀參數問題。方法是觀察鍍鋅闆的邊部,如果是帶渣造成的過鍍鋅,是在邊緣部位,若邊緣處毛糙、發白、光澤感不強,往往是原料問題造成的,這時可以再查找原料進行驗證,看是否存在剪邊現象,有無邊裂和鋸齒邊等。一般而言,原料造成的邊部過鍍鋅采用調整氣刀和使用擋闆的方法都難以奏效,隻能更換材料。

如果從氣刀出來的鋼帶邊部明顯看出已開始結晶,冷卻以後鍍鋅闆邊部鋅花特别小,則很可能是鋅鍋溫度低造成的,必須立即提高鋅鍋溫度。

如果鍍鋅闆邊部比較光滑,最厚處在離邊部4-10mm處,則很可能是氣刀參數配合不當造成的過鍍鋅,這時首先調整氣刀角度,要準确地确認氣刀實際角度,特别是國産仿科勒氣刀,必須仔細調整,保證前後角度相互錯開1°-2°。同時,使氣刀與鋼帶的距離盡可能小。

如果采取以上的辦法都無法消除邊部過渡鋅問題,就必須停機調整氣刀的間隙,使邊部的氣刀間隙再大一些,進一步提高邊部的刮鋅力。


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