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冷軋闆表面條狀缺陷的控制措施

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冷軋闆表面條狀缺陷的控制措施

發布日期:2018-05-24 作者: 點擊:

條狀缺陷是冷軋闆表面一種嚴重的冶金缺陷,這類缺陷沿軋制方向延伸,呈銀白色或黑色的細線狀、條片狀或帶狀,約占整個表面冶金缺陷的80%。

冷軋闆條狀缺陷主要為Al2O3類夾雜物、保護渣類夾雜物和FeO類3 種類型。分析認為主要原因:頂渣氧化性、RH純循環時間、保護渣性能、液位波動、高壓水除鱗設備和出鋼溫度等。為此,控制措施是:

常州鍍鋅闆.png

1、鋼包渣改質

根據終點氧含量制定不同的出鋼渣改質模式,加人鋁渣球和白灰後進行鋼包小流量底吹攪拌以使頂渣均勻,轉爐出鋼後頂渣氧化性降低。精煉要進行二次改質,鋁脫氧後向鋼包渣面加入一定量的鋁渣球,将頂渣氧化性再次降低。


2、下渣檢測連鎖使用

根據中包下渣量,将下渣檢測靈敏度由40 %調到10 %, 投人下渣檢測連鎖,提高鋁損質量分數的合格率。


3、純循環時間

通過優化RH洗槽化冷鋼,減少二次調鋁和優化生産組織,純循環時間控制在6min或以上,使Al2O3類夾雜物充分上浮。


4、鋼包鎮靜時間

優化鋼包鎮靜時間大于30min,使得簇狀夾雜物完全能充分上浮,提高鋼水的純淨度。


5、優化保護法性能

對原保護渣性能進行優化,提高保護渣的黏度,使黏度與拉速的匹配,保護渣消耗量變化不大,而液渣厚度提高,減少結晶器卷渣。


6、結晶器内鋼液面波動

通過拉速的控制、增加中間包浸入水口的浸入深度、優化水口形狀、調整氩氣流量等措施降低結晶器内鋼液面波動,使每澆次液位波動士3 mm以内。 


7、降低出鋼溫度和改造除鱗水系統

通過加強對出鋼溫度和軋鋼過程溫度精确控制,将出鋼溫度平均降低50℃;設備方面,對除鱗水系統改造,使FeO類條狀缺陷得到降低。



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