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極薄冷軋闆帶闆形缺陷的控制措施

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極薄冷軋闆帶闆形缺陷的控制措施

發布日期:2018-05-24 作者: 點擊:

 極薄鋼帶的價值較高,但生産難度較大,生産中容易出現各種闆形問題,影響産品質量提升。下列原因容易造成極薄冷軋鋼帶闆形缺陷:

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1、彎輥力波動大。 

六輥HC可逆冷軋機是通過彎輥力改善闆形質量,如果彎輥力波動大,不利于鋼帶闆形的調節。 


2、軋輥熱膨脹不均。 

在鋼帶軋制過程中,将會産生大量的變形熱,如果軋輥預熱時間過短,這種變形熱使軋輥熱膨脹,從而改變軋輥的原始輥型,影響闆形的質量。 


3、軋制壓力大,不利于闆形的調整。 

在軋制極薄鋼卷時,查看軋制壓力,成品道次軋制壓力超過7800kN的規定值,導緻出現邊浪缺陷。 


4、軋輥過鋼量大。 

随着軋輥在軋機上工作時間的延長(過鋼量增大),工作輥與鋼帶之間由于摩擦造成軋輥磨損,導緻軋輥的輥縫形狀不規則,從而造成闆形缺陷。 



控制措施

1、減小彎輥力波動 

對液壓油品進行化驗,對超标的大顆粒物質通過濾油機進行過濾,油品精度達到6級以下。對過濾濾芯進行更換,保證彎輥站油品精度。針對伺服閥零點存在的偏差問題,利用換輥時間對伺服閥的線圈電阻值進行測量,對電阻值超标的進行更換。彎輥力波動值得到控制,從而減少了因彎輥力波動大引起的闆形缺陷。 


2、提高軋輥熱膨脹的均勻性 

優化軋制速度(<400m/min),調整預熱時間(>25min),軋輥達到了均勻熱膨脹的的效果,提高了闆形質量。 


3、優化軋制、退火工藝參數 

生産極薄冷軋鋼帶時采用硬度≥93HSD的工作輥進行軋制,乳化液濃度由軋制常規産品的1.0%~2.0%提高到1.8%~2.5%。二軋鋼卷退火時保溫溫度由620℃優化到640℃,保溫時間8h。 


4、保證軋輥的輥型精度 

950軋機軋制極薄鋼帶時,工作輥的過鋼量由原來的80噸減小到60噸以内,中間輥的過鋼量由原來的120噸減小到100噸以内,生産極薄冷軋鋼帶時支撐輥輥面凹坑面積≯50mm2,凹坑數量不超過3個,以保證軋輥的輥型精度。


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